1. Flush saluran penyejukan dengan asid
Tong extruder yang disejukkan air sebenarnya adalah penukar haba. Seperti semua penukar haba, saluran air terdedah kepada fouling dan kemerosotan. Banyak pengendali telah menyedari bahawa prestasi penyejukan extruder baru adalah jauh lebih baik daripada tiga atau empat tahun extruder. Mesin lama mempunyai lapisan skala yang dilekatkan pada permukaan dalaman saluran air, yang menjejaskan kecekapan pemindahan haba. Menggunakan kepekatan tertentu asid untuk membersihkan tong boleh membersihkan skala dan mengekalkan kesan pemindahan haba yang baik dari tong.
2. Gunakan minyak gear sintetik
Kotak gear adalah jantung jeritan berkembar extruder. Oleh itu, kita perlu mencegah masalah kotak gear, dan menggunakan minyak gear sintetik untuk melindungi gear dengan lebih baik.
Kebimbangan minyak gear sintetik:
Lebih licin, mengakibatkan kurang geseran;
Gear, galas dan meterai akan bertahan lebih lama;
Suhu berjalan gear lebih rendah dan senyap;
Minyak sintetik tidak kehilangan kelikatan kerana shear mesin;
Ia mengekalkan kelikatan yang tinggi pada suhu tinggi.
3. Bersihkan mesin sering
Tujuan mesin pembersihan adalah untuk membuang bahan sisa dalam extruder dan mati, yang mengelakkan pembongkaran dan pembersihan yang memakan masa. Bahan pembersihan sering dibahagikan kepada dua kategori: ejen pembersihan kimia dan ejen pembersihan geseran mekanikal. Banyak ejen pembersihan mempunyai kedua-dua fungsi kimia dan geseran. Ejen pembersihan kimia akan bertindak balas dengan sisa plastik untuk mengeluarkannya dari permukaan mekanikal.
Prinsip pembersihan geseran mekanikal adalah untuk menggosok dan mencuci bahan sisa dari permukaan logam, menggunakan geseran dan kaedah memakai. Pemproses boleh mencari bahan pembersihan dan kaedah yang sesuai melalui banyak percubaan. Tiada bahan pembersihan mempunyai kesan pembersihan ke atas semua bahan. Pemproses perlu membersihkan bahan dengan murah dan cekap. Sebagai contoh, banyak pengendali di Amerika Syarikat Midwestern menggunakan jagung sebagai bahan untuk mesin pembersihan kerana ia mudah didapati dan mempunyai kesan pembersihan yang baik pada mesin.
1. Cara yang betul untuk menukar warna dan bahan
Orang yang memerah sentiasa mahu memandu mesin lebih lama. Tetapi pada hakikatnya, disebabkan oleh permintaan pelanggan, kita sering perlu sentiasa beralih, menghasilkan 80 kg produk A, dan kemudian menghasilkan 200 kg produk B, dan sebagainya.
1. Kumpulan produk hendaklah sepadan dengan saiz mesin. Ini seolah-olah jelas diri. Walau bagaimanapun, banyak pemproses tidak mempunyai rancangan untuk menghasilkan 500 paun pesanan pada mesin 75, menghasilkan 300 paun sisa.
2. Tulis prosedur pembersihan atau pembongkaran setiap produk. Ini membantu pengendali merancang masa mereka dan menghapuskan pertikaian mereka tentang berapa banyak bahan yang akan dihasilkan.
3. Membantu pengendali untuk meletakkan alat operasi bersih di sekitar extruder. Sekiranya bahan itu sering diubah, bina kerja di sekeliling extruder untuk menyediakan segala-galanya yang diperlukan.
4. Mengkaji aliran bahan mentah dan produk siap masuk dan keluar dari tapak operasi. Ia diatur supaya pengendali membelanjakan kurang tenaga pada pengangkutan mudah alih.
5. Keluarkan keperluan untuk kebersihan mesin untuk produk seterusnya. Jika anda tahu bahawa produk seterusnya memerlukan mesin pembersihan manual yang menyeluruh, maka jangan buang masa dan bahan untuk mengelirukan mesin.
6. Jika boleh, jadualkan pengeluaran mengikut urut mengurangkan mesin pembersihan. Ini bermakna pergi dari cahaya ke gelap. Sebaliknya, anda perlu membongkar mesin beberapa kali.
2. Cara yang betul untuk memulakan dan menghentikan extruder
Kaedah operasi biasa:
Pengusaha digunakan untuk meninggalkan extruder apabila mereka tiba di kilang pada waktu pagi, tetapi mereka pergi bekerja pada perkara lain. Biarkan extruder untuk memanaskan kepada skala penuh dan biarkan ia terbiar selama beberapa jam. Berbuat demikian akan menyebabkan polimer mematuhi skru dan tong, dan kemudian bahan-bahan polimer ini akan terus merendahkan dan menawan. Mesin pembersihan tidak boleh mengalih keluar bahan-bahan ini. Lebih buruk lagi ialah apabila mesin menghasilkan produk, bintik hitam akan kehabisan skru dan tong secara berkala, mencemari produk, dan menyebabkan aduan pelanggan.
Kaedah but yang betul:
Rancang bila hendak benar-benar mengendalikan extruder, dan kemudian mula pemanasan, selagi suhu mencapai nilai yang telah ditetapkan, dan kemudian tong diisi.
Kaedah penutupan yang betul:
Sebelum ditutup, isikan extruder dengan polimer masukkan (seperti HDPE) setakat maksimum untuk meterai jurang mesin. HDPE memandu jauh oksigen dan kot permukaan logam, sangat mengurangkan pembentukan oksida karbon. Selepas extruder "dimeterai", lebih baik menyejukkan extruder dan bukannya meninggalkannya di udara selama 18 jam. Apa yang dipanggil penyejukan pesat adalah untuk menetapkan semua suhu untuk sifar dan membuka semua injap air penyejukan. Hidupkan pam air penyejukan untuk membiarkan air penyejukan melalui semua bahagian silinder untuk menyejukkan dengan cepat. Penyejukan pantas akan mengelakkan kemerosotan polimer dan karbonisasi.
